金属激光切割机的加工精度受哪些因素影响？

　　金属激光切割机的加工精度受到哪些因素的影响？产生误差的原因有哪些？不可否认，与传统加工工艺相比，金属激光切割机的加工精度更高，截面效果更好，无需二次加工。采用金属激光切割机加工金属材料，大大提高了工作效率。然后，许多企业发现激光切割设备的切割精度有时并不理想。金属激光切割机的使用存在许多问题，包括激光切割过程中的误差、激光切割效果差等。这些问题也影响了后续的加工过程。那么这些错误是如何产生的呢？金属激光切割机的加工精度受到哪些因素的影响？

　　工件的几何误差受到各种原因的影响。

　　1、加工材质

　　激光切割机加工金属时，面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响，一般情况下材料越光滑加工精度越高。

　　因此在加工不同金属材质时，可事先进行做样，摸索出适合此类材质的参数设置。

　　2、激光光束的形状

　　金属激光切割机激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。

　　3、辅助气体和喷嘴

　　金属激光切割机加工过程中，辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散，影响金属切割精度。

　　在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时，选择合适的激光功率才能获得更好的效果。

　　4、工作台的精度

　　金属激光切割机加工时，工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；若工作台不平或者其它原因，也会影响激光切割机加工精度。

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